木模板的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝流程，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟。以下是對(duì)木模板生產(chǎn)流程的詳細(xì)闡述：

一、原材料選擇與準(zhǔn)備

木模板的原材料主要選用松木和桉木，這兩種木材因其質(zhì)地優(yōu)良、強(qiáng)度高、易于加工而被廣泛應(yīng)用。原材料經(jīng)過(guò)精心挑選后，需進(jìn)行裁切和旋切處理，將原木切割成厚度均勻的木層，這些木層將作為模板的芯板和面板。

二、單板刨制與烘干

裁切和旋切后的木層需經(jīng)過(guò)刨制處理，確保其表面平整無(wú)破損。隨后，這些單板會(huì)經(jīng)過(guò)烘干處理，以去除多余的水分，提高木板的穩(wěn)定性和耐久性。烘干后的單板需自然放置一段時(shí)間，以保證其韌性和強(qiáng)度。

三、涂膠與排板

烘干后的單板進(jìn)入涂膠階段，通過(guò)滾膠機(jī)將膠水均勻涂抹在單板表面。隨后，這些單板按照特定的排列方式（如橫豎交錯(cuò)）進(jìn)行排板，以確保模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。紅外線對(duì)齊技術(shù)被廣泛應(yīng)用于排板過(guò)程，以提高模板的精度和一致性。

四、冷壓與熱壓

排好的模板層需經(jīng)過(guò)冷壓處理，使各層單板緊密結(jié)合在一起。冷壓后，模板進(jìn)入熱壓階段，在高溫高壓下進(jìn)一步固化膠水，增強(qiáng)模板的膠合強(qiáng)度和密實(shí)度。熱壓過(guò)程中，溫度和時(shí)間的控制至關(guān)重要，以確保模板的質(zhì)量和性能。